RTO蓄熱焚燒爐采用先進(jìn)的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進(jìn)的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率達(dá)95%以上，有機(jī)廢氣處理率達(dá)99%以上，在有機(jī)廢氣處理中具有很大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業(yè)。

RTO蓄熱焚燒爐的原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs)氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。

而為了防止RTO設(shè)備安全事故的發(fā)生、降低事故損失，在進(jìn)行RTO設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)必須把安全問(wèn)題放在重要的位置，常見(jiàn)的幾點(diǎn)措施如下：

(1)充分了解客戶(hù)的工藝，明確工藝過(guò)程中有機(jī)廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。

(2)嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其控制在一個(gè)安全的水平，這是預(yù)防爆炸的一個(gè)很重要的措施。

(3)增設(shè)必要的儀器設(shè)備，廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測(cè)儀；對(duì)于高濃度廢氣，RTO入口需加稀釋風(fēng)閥；廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設(shè)計(jì)得當(dāng)；增加濃度監(jiān)測(cè)儀、稀釋風(fēng)閥、RTO風(fēng)機(jī)等儀器設(shè)備之間的連鎖控制，對(duì)突發(fā)問(wèn)題時(shí)間做出正確的動(dòng)作；在RTO入口加阻火器，防止回火；在RTO燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片；在RTO設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施。

(4)對(duì)吸風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)選用進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)，同時(shí)廢氣收集管線(xiàn)需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。對(duì)于易燃易爆廢氣在設(shè)計(jì)收集系統(tǒng)和預(yù)處理系統(tǒng)時(shí)，不追求過(guò)高的強(qiáng)度反而有利于系統(tǒng)安全，不過(guò)即使選用強(qiáng)度不高的設(shè)備和材料。

(5)由于精細(xì)化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動(dòng)，因此需對(duì)各類(lèi)不同濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行混勻、緩沖和預(yù)處理，建議企業(yè)采用PP填料塔對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，由于PP填料塔強(qiáng)度不高，在發(fā)生事故時(shí)極易泄爆，更大限度的保證系統(tǒng)安全。

(6)RTO爐調(diào)試時(shí)理應(yīng)先進(jìn)行空載調(diào)試，待空載調(diào)試穩(wěn)定后再逐步接入低濃度有機(jī)廢氣，企業(yè)污水池加蓋收集后廢氣、車(chē)間換風(fēng)廢氣等，最終再逐步接入高濃度廢氣，同時(shí)對(duì)擬接入高濃度廢氣的排放流量、排放濃度進(jìn)行檢測(cè)，重點(diǎn)關(guān)注峰時(shí)濃度，單一排氣點(diǎn)有機(jī)濃度宜控制在1000ppm以?xún)?nèi)，更高不得超過(guò)5000ppm。

(7)RTO爐凈化處理系統(tǒng)是一項(xiàng)人機(jī)高度結(jié)合的設(shè)備，雖然其自動(dòng)化程度較高，但必須安排專(zhuān)人進(jìn)行維護(hù)與管理，RTO爐在發(fā)生爆炸前有機(jī)物濃度常會(huì)在短時(shí)間內(nèi)迅速升高，此時(shí)系統(tǒng)若有人值守則可提前發(fā)出預(yù)警并采取必要的措施，避免事故的發(fā)生；同時(shí)對(duì)RTO各系統(tǒng)尾氣安裝TVOC濃度在線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)，為企業(yè)管理提供必要的數(shù)據(jù)支撐。

RTO焚燒爐越來(lái)越多的被應(yīng)用于廢氣處理上，安全問(wèn)題就成了非常重要的事情，企業(yè)安全生產(chǎn)運(yùn)行是對(duì)大家的人身安全及財(cái)產(chǎn)安全的保障。