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一、RTO蓄熱式焚燒爐的原理：
可燃氣體在 850°C 時充分進行熱氧反應，生成二氧化碳和水。熱氧化產生的高溫氣體流經特殊的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫并“蓄熱”， 從而用來對后續進入的有機廢氣進行預熱。廢氣在蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度后，進入燃燒室進行燃燒，燃燒后的氣體溫度升高，有機物基本上轉化成二氧化碳和水。
凈化后符合排放標準的氣體經過另一蓄熱體，溫度下降，通過排氣筒排出。不同蓄熱體通過切換閥隨時間和溫度進行轉換，分別進行吸熱和放熱，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體分成三個以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱--放熱--清掃等程序，周而復始，連續工作，出氣可以達到環保排放標準。
把有機廢氣加熱，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。
蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。RTO蓄熱焚燒爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。
二、RTO蓄熱式焚燒爐的主要特征：
1、蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣。
2、采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量，預熱到一定溫度的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。
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